Tecnologías

Spray Drying

Entre las soluciones integradas en los sistemas Nol-Tec Europe el proceso de Spray Drying tiene una grande importancia que permite de obtener polvos de ingeniería de alta calidad para los diferentes sectores de las empresas (Food, Pharma, Chemical, Ceramic, Environment, etc.).

Nol-Tec Europe combina la grande experiencia de material handling de polvos con el proceso de producción de los polvos gracias a la partnership con Ohkawara Kakokhi, el líder mundial de la producción del spray dryer con soluciones y tecnologías patentadas únicas. Ohkawara tiene 29 patentes en Japón y en el resto del mundo.

Las tecnologias de Spray Drying permiten atomizar compostos liquidos y en slurry con diferentes viscosidad produciendo un polvo fino con granulometría precisas gracias al uso de boquillas atomizadoras patentadas. Los polvos obtenidos tienen también un alto grado de fluidez y solubilidad gracias a la perfecta distribución de la forma y de la granulometría misma obtenida gracias al proceso de atomización.

Nol-Tec Europe puede desarrollar una instalación nueva o la remodelación de una planta existente, y disponemos también de equipos de laboratorio o de ciclo cerrado.

Principio de funcionamiento del Spray Drying
La tecnología de Spray & Dry de Nol-Tec es el proceso más efi ciente para la obtención de materiales pulverulentos en seco a partir de una solución más o menos densa. El material atomizable se dispersa en una fi na nube de minúsculas gotas producida con un disco rotatorio o una tobera. La nube pulverizada se expande en una cámara de secado cilíndrica junto con una corriente de aire caliente, normalmente desde otro punto de inyección. Después de permanecer en la cámara durante un cierto tiempo, para una reducción de humedad adicional, el polvo
generado se separa del aire, bien directamente en la base de la cámara, bien a través de ciclones y filtros.

Sin deterioro por temperatura
Gracias a la alta velocidad de secado y a los cortos tiempos de permanencia, se pueden secar sin difi cultad incluso materiales muy sensibles al calor, como productos farmacéuticos y alimentarios. Si se requiriese un lento aumento de la temperatura de la solución pulverizada, se puede usar un sistema de aire a contracorriente.

Manipulación de solventes inflamables
Para soluciones con agua el aire de secado es fi ltrado en un sistema abierto.
Para materiales infl amables o peligrosos, se puede usar nitrógeno en circuito cerrado. De esta manera, todo el solvente se recupera para su reutilización en planta.

Regularidad y Repetibilidad
En general, la distribución granulométrica de los productos fi nales es regular y su curva muy ajustada, gracias a un control sencillo y la repetibilidad de los factores de secado. Este proceso de spray drying garantiza unos materiales de alta fl uidez, solubilidad o dispersabilidad, permitiendo fácilmente su transporte, almacenamiento y procesado.

Alta pureza. Fácil limpieza
La limpieza de todos los componentes del spray dryer es muy sencilla y se puede completar en un corto espacio de tiempo. Así, se evitan impurezas y contaminaciones cruzadas. Se pueden automatizar sistemas de limpieza WIP, CIP y SIP.

Atomizadores versátiles y tecnológicamente avanzados
Los spray dryer pueden incorporar diversos atomizadores, bien para procesar cualquier tipo de material, bien para obtener un material fi nal específi co, a saber: discos rotatorios de diferentes geometrías y composición, toberas de presión con una sola boquilla, toberas con dos boquillas, toberas con mezcla en línea, nebulizadores ultrasónicos entre otros. El atomizador Nol-Tec distribuye el líquido en una nube de fi nas gotas, con un elevado ratio superfi cie/volumen, para un secado rápido, óptimo y progresivo. Su diseño infl uye en las propiedades del producto fi nal en términos de tamaño y forma de partícula, distribución granulométrica, porosidad, fl uidez entre otras características. Los atomizadores con disco rotatorio o tobera pueden procesar cualquier tipo de producto desde volúmenes inferiores a un kilogramo hasta varias toneladas por hora permitiendo su repetibilidad y escalado, con tamaños de gota desde unas pocas micras de diámetro hasta de cientos.

Diseño personalizado
Se diseñan y fabrican equipos de laboratorio, a media escala y a escala industrial, tanto para sistemas cerrados como abiertos. Igualmente, enfriadores, sistemas de lecho fluido, refrigeradores de gases de escape y equipos de tratamiento, así como se modifican los modelos según las necesidades del proyecto.

Discos Rotatorios
Este tipo de atomizador usa discos rotatorios de formas diversas (laminados, serrados, perforados) a velocidades muy elevadas. La energía centrífuga, proporcionada por un motor eléctrico o una turbina de aire, transforma el líquido en una fi na nube de pequeñas gotas. El disco rotatorio también es capaz de atomizar materiales altamente viscosos o con un alto contenido de sólido, manteniendo un control estricto para obtener un atomizado homogéneo. Con estos discos rotatorios se pueden alcanzar capacidades de hasta 12.000 kg/h

M-Disc
Las curvas dentadas del exclusivo M-Disc crean una capa de un espesor uniforme para la totalidad del alcance del disco. Esto se traduce en una distribución granulométrica muy ajustada en comparación con otros discos existentes. Este rango de distribución de la pulverización tan acotado consigue no solamente una fl uidez del polvo resultante perfecta sino también un incremento de su capacidad.

Toberas nebulizadoras
Las toberas convierten la presión inyectada por la bomba en energía cinética, dando como resultado las formación de una miríada de gotas. Es posible ajustar las toberas a las condiciones operativas más variadas. Las toberas permiten múltiples configuraciones de atomización en una cámara única, permitiendo alcanzar mayores capacidades productivas.

Toberas TwinJet
Las toberas más recientemente desarrolladas de las series RJ y TJ cubren la gama de partículas ultrafinas (varias micras Ø), en una sola configuración de tobera, a bajas (RJ, 1 - 25 kg/h) y a altas (TJ, 25 kg/h - 1 T/h) capacidades. La tecnología patentada de atomización en dos fases, usando aire presurizado para romper la tensión superficial del líquido, amplía la gama de diámetros reducidos de partícula, sin equivalente entre las toberas convencionales o los discos rotatorios estándar.

Nol-Tec Europe tiene un sistema pilota en nuestro centro de investigación de Pessano con Bornago (MI), en el que se realizan pruebas de spray drying para los clientes para optimizar el proceso de ingeniería en fase de oferta y de orden, y pruebas de procesos o de productos innovadores en presencia de los clientes.

Nuestro cliente puede crear y desarrollar nuevos productos o comprobar cómo el rendimiento de los atomizadores de NTE Process puede mejorarlos.

La prueba realizada evita contratiempos que de otra manera podrían producirse durante la fase de puesta en marcha, acortando así el tiempo de arranque de la instalación.

Un sucesivo análisis de la prueba puede mostrar datos relevantes para el desarrollo de una correcta ingeniería y una mejor configuración para controlar su rendimiento durante la puesta en marcha.

VISITE EL SITIO WEB DE OHKAWARA: http://www.oc-sd.co.jp/english/

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