Màquinas

Circle Feeder

Principio de funcionamiento del sistema de descarga

El Circle Feeder de Nol-Tec se acopla a la parte inferior de una tolva o un silo.

Unas palas rotativas, posicionadas bajo el panel del inferior, mueven el material hacia la periferia del cilindro.

De este modo, los materiales pasan a la boca de descarga.

 

Ajuste del ratio de descarga

Regulación de flujo variable (de serie): la velocidad de descarga se regula elevando o bajando la altura de los tornillos de ajuste del aro.

Regulación de la velocidad de las palas rotativas (opcional): regula la velocidad de descarga mediante el ajuste de las rpm.

 

Flujo másico

El flujo másico es el movimiento del material, dentro de un depósito de almacenamiento, que permite una descarga paulatina y estratificada.

El Circle Feeder favorece el flujo másico (first-in first-out) al permitir al material fluir radial y estratificadamente hacia la salida lateral del cilindro, por donde se descarga.

El flujo másico evita la segregación de los materiales, que podría tener lugar con el movimiento del material por la diferencias de propiedades físicas entre sus componentes.

 

Casos de mejora en la segregación

La segregación es un fenómeno de difícil verificación visual. Sus efectos negativos son diversos. Particularmente, para las industrias farmaceúticas y alimentarias, la segregación es un factor de pérdida de calidad del producto. El Circle Feeder es el único descargador del mercado que evita esa segregación debido a su modo de descarga de flujo másico. El Circle Feeder mejora el equilibrio y calidad del producto.

 

Modelos
• CF −Σ (Circle Feeder Sigma): de alta precisión mediante su combinación con un alimentador volumétrico.

  • LF: dosificación estable para materiales filamentosos que tienden a enmarañarse.
  • DS (Disc Feeder): alta precisión, menor degradación y una calidad de producto más estable.
  • CS (Higiénico): adecuado para industrias farmaceúticas y alimentarias.
  • CFD: equipado con filtro.
  • PTC (cilindro neumático): con eyector instalado, un dosificador de alta precisión para el transporte neumático.
  • CU (unidad contenedor): contenedor con capacidad de dosificación.
  • YPD: sistema de disolución para polímeros (aplicable a otros disolventes).
  • MA (Mini-Ace): de pequeñas dimensiones para materiales en polvo y grano.
  • MD (Micro-descargador): alta precisión para pequeñas cantidades.
  • DF (Delta): alimentador compacto.

 

Especificaciones
Las especificaciones pueden variar según las características del material a manipular. Como estándar el Circle Feeder se suministra con una salida de descarga, pudiéndose instalar salidas adicionales.
Tambien hay modelos especiales disponibles :

  • Materiales estándar: SS400 y SUS304. Materiales opcionales: SUS316,316L, titanio, aleación, revestimiento de resina, etc.
  • Construcción estanca para líquidos.
  • Especificaciones de herméticidad (p.e. 490.3kPa ó 5kg/cm²) • Especificaciones de resistencia al calor (p.e. temperatura del material, etc).
  • Diseños resistentes al desgaste (p.e. de las palas rotativas).
  • Especificaciones anti-explosión (eG3, d2G4).
  • CF-200, control de velocidad rotatoria estándar.
  • Control de la velocidad de rotación opcional.
  • Hay equipos más grandes que el CF-2400 disponibles.

 

Algunos productos tratados
- Químicos: Carbonato de calcio, fertilizantes, carbón vegetal, carbonato de sodio, fosfato de sodio, detergente en polvo, óxido de titanio, colorantes, cloruro de potasio, carbonato de estroncio, pigmentos, resinas, fangos de depuradora, fibras químicas, coque, carbón, escorias de altos hornos, etc.
- Alimentos: Almidón, café en grano, patatas dulces al vapor, te, harina de trigo, harina de soja, etc.
- Piensos: Cáscara de arroz, salvado, pulpa de coco, semilla de colza, trigo germinado, alimentos para peces, trozos de pollo/cerdo, etc.
- Varios: Ácido adípico, alúmina, antimonio, arena de fundición, resinas epoxy, mica, cenizas volantes, derivados de celulosa, negro de carbón, serrín, fangos, etc.

Circle Feeder